FAQ produit
Dans le réseau d'air comprimé, la pression de service est généralement comprise entre 6...10 bar, la valeur pouvant varier en fonction de la consommation d'air.
Afin d'obtenir une utilisation efficace de l'air comprimé, la pression doit être ajustée en fonction des besoins. Cette valeur dépend de la pression de fonctionnement optimale de l'application pneumatique concernée et est inférieure à la pression du réseau. Il est optimal que l'air comprimé ne soit réduit à la pression de service optimale que sur le lieu d'utilisation.
La tâche du régulateur de pression est de maintenir la pression de sortie (pression secondaire) à une valeur constante, indépendamment de la pression d'entrée (pression primaire) et également en cas de fluctuations de la consommation d'air.
On distingue les manodétendeurs avec (modèles DM14+15) et sans ventilation secondaire. Les manodétendeurs avec ventilation secondaire peuvent libérer une surpression du côté de la sortie. Cela peut se produire si la pression est augmentée par l'application ou si la pression est abaissée.
Les régulateurs de pression sans ventilation secondaire n'ont pas cette fonction. Ces régulateurs sont souvent utilisés lorsque le fluide ne doit pas s'échapper dans l'environnement.
Les réducteurs de pression KVS font toujours référence à l'eau.
Pour les réducteurs de pression (DM01 à DM08 & DM14/15), la livraison s'effectue avec un préréglage dans la plage de pression inférieure. Pour les détendeurs (DM09 à DM13 & DM16/17), la livraison s'effectue toujours avec un ressort complètement déchargé, c'est-à-dire dans la plage de pression supérieure.
Dans le cas d'un réducteur de pression, les prépressions fluctuantes n'ont aucune influence sur la contre-pression réglée. Ces fluctuations sont compensées par la géométrie spéciale du réducteur de pression.
Dans la mesure où les réducteurs de pression sont livrés sans préréglage, le ressort de compression intégré est à l'état détendu. Cela signifie que le réducteur de pression commence sa fonction de contrôle en dessous de la plus basse contre-pression indiquée. Le rapport de réduction correspondant doit être pris en compte.
Le détendeur à membrane est souvent utilisé pour des applications avec des contre-pressions faibles ou normales. Il dispose en outre d'un comportement de régulation plus sensible en raison de la présence de la membrane.
Le détendeur à piston est souvent utilisé en cas de pressions élevées et de fluides agressifs. Il dispose d'une construction extrêmement robuste et donc d'une plus grande sécurité en cas de coups de bélier.
Non. La commande d'un réducteur de pression se réfère toujours à la pression de repos, c'est-à-dire la pression chez un client fermé. Dès que le récepteur est ouvert, la pression diminue d'abord et est ensuite inférieure à la pression réglée sur le réducteur de pression en raison du fluide qui s'écoule.
La ventilation secondaire est un alésage supplémentaire, généralement dans le capot du ressort du réducteur de pression. Dans le cas d'un réducteur de pression avec ventilation secondaire, la contre-pression peut également être abaissée à consommation nulle, c'est-à-dire lorsque le client est fermé. Lorsque la pression est abaissée, le fluide s'échappe à l'air libre par ledit orifice. Il est donc conseillé d'utiliser un réducteur de pression avec ventilation secondaire uniquement pour les gaz neutres tels que l'air comprimé.
Le rapport de réduction indique le rapport maximum entre la pression d'entrée et la pression de retour qui peut être réduit par un réducteur de pression en une seule étape. Chacun de nos modèles de réducteurs de pression a un rapport de réduction maximum, mais différent selon le modèle. Ceci doit être considéré individuellement en fonction du réducteur de pression. Veuillez nous envoyer votre demande.
Série DM01-04, taille du raccord fileté du corps dans la version filetage mâle avec passe-fils à jeter.
--> toujours un diamètre nominal supérieur au filetage mâle de raccordement, sauf pour le DN50, où il s'agit d'un filetage mâle de 2 3/8 pouces.
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Notre gestion de la qualité certifiée selon la norme DIN EN ISO 9001:2015 fait partie de notre ADN. Grâce à nos bancs d'essai, nous pouvons effectuer des tests de pression jusqu'à 350 bars avec de l'air et de l'eau ainsi que des tests de fuite selon la norme DIN EN 122661.
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